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DM200

臺式自動壓片機

X射線熒光（XRF）和紅外（IR）分析的好伴侶

智能快捷 精致緊湊 平整光滑

高精確度 高致密度 高勻質性

高重現(xiàn)性 高可靠性 高性價比

采用

微型高壓柱塞泵，體積小重量輕成本低

微計算機，自動預設分步控制壓片過程

高精度壓力傳感器，樣品致密平整勻質

觸摸顯示屏，操控自如實時全過程顯示

概述

壓片機是專為X射線熒光（XRF）和紅外（IR）分析進行實驗室樣品壓片制備而設計的設備。穩(wěn)定而有效的壓片樣品是進行可靠X射線熒光（XRF）和紅外（IR）分析的重要前提。

DM200臺式自動壓片機是本公司科研人員集數(shù)十年壓片機的研究經(jīng)驗，在公司原有壓片機和當今國際市場上同類制樣設備的基礎上，研制完成的達到壓片機制造技術新高蜂的革命性成果，是可自動精確控制壓力的自動壓片機。

DM200臺式自動壓片機采用微計算機控制，高精度壓力傳感器探測，全反饋液壓伺服系統(tǒng)，油路集成系統(tǒng)，全封閉隔音設計，獨家的安全連鎖和泵的自動關閉安全閥，LCD彩色觸摸顯示屏，多種預設程序，可根據(jù)需要在量程內任意設置加壓步驟、壓力、加壓時間和保壓時間。使得壓樣智能精確，為XRF、IR制備出致密、平整光滑、均勻一致的高品質壓片樣品，杜絕了傳統(tǒng)壓片機因受力不均而導致的樣品分層和裂紋的現(xiàn)象，保證了壓樣的質量。具有高精確度、高勻質性、高重現(xiàn)性等特點。

DM200臺式自動壓片機的推出是本公司實現(xiàn)自我超越的成果，必將使本公司在樣品前處理領域保持長久的國內領先地位。

功能

在量程內，壓力﹑保壓時間和行程均連續(xù)可調。加壓﹑加壓步驟、保壓和卸壓均自動進行。可提供試樣托為鋁盒﹑塑料環(huán)﹑硼酸﹑低壓聚乙烯和鋼環(huán)的各種模具。

適用范圍

可處理的樣品有：純金屬、鐵合金及非鐵合金、粘土、催化劑、碳酸鹽、硅酸鹽、礦渣、聚合物、氧化物、硫化物、氟化物、藥物樣品等。應用于礦產、地質、鋼鐵、有色金屬、耐火材料、水泥、陶瓷、玻璃、檢驗檢疫、科研結構、學校等各行各業(yè)。

特點

智能快捷–全自動化軟件，LCD彩色觸摸顯示屏，實時壓力、過程顯示，壓片過程中無需人工監(jiān)視。操作智能快捷，選定程序后，只需按[啟動]鍵，即可完成全部壓片過程。真正實現(xiàn)一鍵操作。

精致緊湊–采用微型高壓柱塞泵及緊湊的設計，使設備體積小重量輕，相比國內外同類產品其體積僅為三分之二，重量僅為二分之一。

平整光滑–壓片時顆粒的軸向運動與鋼環(huán)壁產生磨擦力，進而對片劑內部的多軸向應力狀態(tài)產生影響。多步驟的加壓保壓能保證加壓緩慢而均勻，從而不會因為過快的加壓而破壞壓片樣品。

高精確度–采用高精度壓力傳感器，全反饋液壓伺服系統(tǒng)對壓片機進行獨特的壓力調節(jié)，在控制壓力大小的同時對壓制時的加壓、保壓過程也進行精確控制。

高致密度–加壓時粉體的密度不斷增大至固體值。多步驟的加壓保壓能將待壓粉體中的殘留空氣擠出，正確設置保壓時間能使粉體顆粒間粘合力完全形成，從而得到最高致密度的壓片樣品。

高勻質性–加壓過快不利于粉體的均勻分布。正確設置分段加壓參數(shù)能確保待壓粉體分布的均勻性，杜絕了傳統(tǒng)壓樣機因受力不均而導致的樣品分層和裂紋的現(xiàn)象，保證了壓樣的質量。

高重現(xiàn)性–可預先設定最多達10個制樣程序，其加壓步驟、壓力、保壓時間等均可預先設定，足以保證任何人、任何時候壓樣過程完全一致，保證了壓片樣品的的高重現(xiàn)性。

高可靠性–油路采用集成系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)最大的缺陷就是泄漏。油路的集成則減少了泄漏機會，從而提高了可靠性。

高安全性–采用全封閉設計、獨家的安全連鎖和泵的自動關閉安全閥，確保實驗人員和設備的絕對安全，以最大程度地符合安全要求。

高性價比–價格便宜，維護維修成本極低。功能強大，性能卓越。是真正的高性價比產品。

主要技術指標